فهرست مطالب

عنوان                                                                         صفحه

انواع روشهاي قالبگيري در كارگاه                                                      2

مدل سازي                                                                                  5

انواع و اقسام غلتكها و رينگها                                                           8

كارگاههاي خاص                                                                          10

تجهيزات كارگاه ريخته گري                                                            12

مجتمع آزمايشگاهي و آزمايشگاههاي مواد                                            18

قالبگيري زميني                                                                            24

قالبگيري CO2                                                                               26

ماهيچه سازي                                                                               27

برخي از مشخصه هاي سنماتيت                                                        33

عوامل موثر در انتخاب كوره                                                             35

آزمايشهاي آزمايشگاهي چدن                                                           36

تئوري ريخته گري فولادها                                                               42

فولادهاي كم كربن                                                                         44

(((دانلود کنید)))

مقدمه
شركت تارابگين

از آنجايي كه نگرش صحيح به مباحث انرژي و بهره گيري مفيد از آن امروز ذهن صنعتگران را به خود مشغول نموده به جرات مي توان بيان كرد كه عايق و به طور جامع صنايع توليد كننده عايق توانسته است تا حد بسياري در نيل به اين هدف روششن ياريگر مجموعه صنعت كشور باشند .

امروز يكي از مهمترين و بارزترين صنايعي چون پالايشگاهها ، نيروگاهها ، كارخانه هاي توليد سيمان ، پتروشيميها ، صنايع خودرو سازي ، ساختمان و تاسيسات خانگي مبحث عايق بوده كه با استفاده از آن مي توان فرايند اتلاف انرژي را كنترل كرد .

شركت تارابگين با هدف بازيافت سرباره حاصل از كوره بلند ذوب آهن اصفهان و همچنين تامين بخشي از نيازهاي اين مجموعه توسط شركت معتر اتريشي VOEST- ALPINE در منطقه صنعتي ذوب آهن در قطعه زميني با مساحت چهل هزار متر مربع احداث گرديد كه پس از نصب ماشين آلات و آموزش پرسنل در كشور اتريش رسماً از سال 1357 به بهره برداري رسيد .

اين مجموعه از بدو سرمايه گذاري تا سال 1373 تحت پوشش شركت ملي فولاد بوده كه از ان سال در راستاي سياست خصوصي سازي دولت محترم به شركت تكادو كه خود از طلايه داران و پيشروان اين جريان بوده واگذار گرديد . از آن زمان تا به امروز توانسته ايم توجه كارخانجات و شركت هاي داخلي و خارجي بسياري را به خود جلب كنيم . نگرش كلي و اساسي ما بر تامين كمي و كيفي نيازمنديهاي صنايع مختلف بوده كه در اين راه تخصص و فن آوري را خدمت گرفته ايم .

در حال حاضر با مجموعه اي در حدود يكصدو بيست نوع محصول متنوع با هفت خانواده همگن در خدمت چرخهاي صنعت و توسعه ميهن عزيزما ايران هستيم .

(((دانلود کنید)))

• چكيده

  آنچه در اين گزارش گردآوري شده حاصل كارآموزي يكماهه اينجانب در مترو شيراز مي باشد كه با استفاده مشاهدات شخصي و منابع محدودي كه در دسترس بوده سعي شده است كه تا حد ممكن كامل وبدون عيب باشد.

  در فصل اول اين گزارش تاريخچه كوتاهي از تاريخچه مترو و همچنين روش اتريشي(NATM ) وپيدايش آن ارائه شده است.

  در فصل دوم مطالعات زمين شناسي مربوط به مترو شيراز آورده شده است.فصل سوم محتوي مشخصات كلي ايستگاه مترو محل كارآموزي و مختصات  آن مي باشد.

  در فصل چهارم كه مهمترين بخش اين گزارش محسوب مي شود روش حفر قطعه مورد نظر و مراحل انجام كار گنجانده شده است. و در پايان در فصل پنجم موانع و مشكلات حفر مترو در شهر وهمچنين كارآموزي در آن محل ذكر شده است.

  اميد است كه اين گزارش بتواند فضاي كارآموزي مترو و مراحل كار را به خوبي در ذهن خواننده به تصوير بكشد.

فهرست:

• چکیده. ۱
• فصل اول :.
• تاریخچه مترو و روش اتریشی.
• مترو و تاریخچه ی آن..
• مترو با دود اضافه.
• متروی بادی و تونل چوبی..
• تاریخچه مترو در ایران:
• کلیات نحوه اجرای روش اتریشی در قطعه ۸ مترو شیراز: ۳0
• روش حفر و مراحل آن: ۳1
• الف- عملیات خاکبرداری.. ۳1
• ادامه روش حفر و مراحل آن: ۳7
• قابگذاری: 38
• فصل چهارم.
• موانع و مشکلات پروژه. ۴6
• مشکلات کلی پروژه. ۴7
• مشکلات ایستگاه.    48
• مشکلات تونل     A.. 48
• مشکلات تونل     C.. 48

(((دانلود کنید)))

مقدمه:

        اصل بقاي هرسازماني، ارايه محصولات و خدمات با كيفيت، مطابق با استانداردهاي جهاني و خواست مشتري است. شركت شتاب كار با بينش جهاني شدن در زمينه توليد قطعات خودرو و ايجاد سازماني نمونه، پيشرو و تأثيرگذار دراقتصاد ايران يكي از شركت‌هايي است كه كيفيت، رضايت مشتري و بهبود مستمر، پايه تمامي فرآيندهاي آن مي‌باشد و باتوجه به اينكه اهتمام كليه كاركنان ارايه محصولات و خدمات با كيفيت است، لذا اجراي پروژه SPC در دستور كار واحدهاي توليدي اين شركت قرارگرفته است. دراين راستا شركت شتاب كار كنترل فرآيند آماري (SPC) را درخط استكان تايپت واحد شماره يك خود به صورت آزمايشي اجرا نموده و پس از حصول نتايج موردنظر و با استفاده از تجربيات اكتسابي اين ابزار را به ساير خطوط و واحدهاي توليدي خود تعميم داد.

          دراين مقاله سعي گرديده تا ضمن معرفي شركت شتاب كار و بيان تاريخچه اجراي SPC در آن، مراحل اصلي انجام SPC دراين شركت و نتايج حاصله از آن به اختصار بيان گردد. به اميد آنكه اين نوشتارگامي هرچند كوچك درجهت معرفي و اشاعه فرهنگ استفاده از اين ابزار دربين صنايع اين مرز و بوم گردد.

فهرست مطالب

عنوان                                                                          رديف

آشنايي با شركت شتاب كار ………………………………………………………………………

تاريخچه پروژه SPC در شركت شتاب كار…………………………………………………..

مراحل انجام كار……………………………………………………………………………………..

1-3 فصل اول ـ مفاهيم كلي………………………………………………………………………

2-3 فصل دوم ـ مراحل پياده‌سازي……………………………………………………………..

3-3 فصل سوم ـ‌ نمودارهاي كنترلي…………………………………………………………….

4-3 فصل چهارم ـ جمع‌بندي ـ نمودار و جدول…………………………………………….

نتايج بدست آمده…………………………………………………………………………………….

(((دانلود کنید)))

چكيده

مطالعه ي حاضر به منظور تعیین انطباق با استانداردهاي بهداشتي تماس با غبار سيليس در منطقه ي تنفسي اپراتورهاي سنگ شكن، اسپري و دراير، لعاب سازي، دستگاه پرس و خط پرس انجام شد. در اين مطالعه، ميانگين مواجهه ي كارگران در هر بخش با آلاينده به ترتيب زير به دست آمد:

میانگین مواجهه در طول شیفت براي اپراتور سنگ شكن 0.658 ميلي گرم بر متر مكعب؛ اپراتور اسپري و بال ميل 0.74 ؛ اپراتور لعاب سازي 0.417؛ اپراتور پرس 0.694 و اپراتور خط لعاب 0.082 ميلي گرم بر متر مكعب به دست آمد. در مقايسه با استاندارد، وضعيت همه ي اپراتورهاي گروه هاي مورد اندازه گيري از نظر مواجهه با غبار سيليس نامطلوب است.

فهرست اندازه گیری های انجام شده:

گزار ش اندازه گيري عوامل شيميايي

چكيده …………………………………………………………………………………………… 54- 5

زمینه ……………………………………………………………………………………………… 54- 5

یافته ها ………………………………………………………………………………………….. 54- 6

تفسیر نتایج …………………………………………………………………………………… 54- 16

توصیه های کلی …………………………………………………………………………….. 54- 16

ضمایم

برگه داده های ایمنی برای غبار سیلیس ………………………………………………… 54- 17

توصیه هایی برای کاهش تولید گردو غبار در صنایع ………………………………… 54- 22

گزارش اندازه گیری صدا

چكيده …………………………………………………………………………………………. 54- 28

زمینه ……………………………………………………………………………………………. 54- 28

یافته ها ………………………………………………………………………………………… 54- 29

نتیجه گیری و تفسیر نتایج ………………………………………………………………… 54- 40

توصیه های کلی …………………………………………………………………………….. 54- 40

گزارش اندازه گیری روشنایی

چكيده …………………………………………………………………………………………. 54- 42

زمینه ……………………………………………………………………………………………. 54- 42

یافته ها ………………………………………………………………………………………… 54- 43

نتیجه گیری و تفسیر نتایج ………………………………………………………………… 54- 46

پیشنهاد ………………………………………………………………………………………… 54- 47

  گزارش اندازه گیری WBGT

چكيده …………………………………………………………………………………………. 54- 49

زمینه ……………………………………………………………………………………………. 54- 49

یافته ها ………………………………………………………………………………………… 54- 49

نتیجه گیری……………………………………………………………………………………. 54- 51

  گزارش اندازه گیری ارتعاش

چكيده …………………………………………………………………………………………. 54- 53

زمینه ……………………………………………………………………………………………. 54- 53

یافته ها ………………………………………………………………………………………… 54- 53

نتیجه گیری………………………………………………………………………………….. 54- 54

(((دانلود کنید)))

«جايگاه آزمايشگاه فولاد سازي در فرآيند توليد»

 سرلوحه كار آزمايشگاه فولادسازي ارائه آزمون هايي است كه ضمن رعايت موازين و استدانداردهاي فني بازتاب دقيقي ازخواسته سيستم توليد باشد.

آزمايشگاه فولادسازي به عنوان يك واحد مستقل وهمچنين مرتبط با زنجيره توليد وبه عنوان مكمل كننده فرآيند توليد عمل مي كند.

اين واحد به طور كلي تضمين كننده كيفيت توليد وهمچنين بهبود وضعيت توليد ازلحاظ بهينه سازي روشها  ، بهبود تجهيزات وارتقاء دقت وسرعت در انجام امور مربوطه مي باشد.

آزمايشگاه با دريافت نمونه هاي ارسالي از ساير واحدها وآناليز آنها طبق درخواست همان واحد وبا توجه به دستورالعملهاي مربوطه نقش مهمي در دستيابي به اهداف سيستم دنبال مي كند.

اين واحد از ابتداي توليد و در طول مسير توليد تا دستيابي به محصول نهايي همواره به عنوان هدايتگر سيستم عمل مي كند تا محصولات شركت را طبق خط مشي كيفي وبر اساس استانداردهاي جهاني ارائه دهد.

نظام مديريت كيفيت آزمايشگاه بر اساس نيازمنديهاي استاندارد ايران – ايزو – آي اي سي 17025 سال 1381 ( ISIRI – ISO – IEC – 17025 2002 ) طرح ريزي واجرا مي شود.

روش انجام آزمونها نيز در اين واحد طبق استاندارد ASTM E1009 صورت مي گيرد.

 « عملكرد آزمايشگاه »

 به طور كلي وظيفه آزمايشگاه دريافت نمونه وانجام تعدادي آزمون بر روي آن و اعلام نتايج حاصله مي باشد.

هر نمونه بسته به نوع ان وچگونگي آناليز در خواستي توسط دستگاه مربوطه مورد آزمايش قرار مي گيرد.

نمونه هاي آزمون به طور كلي به دو دسته تقسيم ميشوند :

 1-آلياژها 2- فرو آلياژها

هر كدام از نمونه هاي فوق توسط وسايل وتجهيزات اوليه آماده سازي ميشوند ودر نهايت آزمون اصلي بوسيله دستگاه مورد نظر بر روي آنها انجام ميشود كه در اينجا هر يك را  طور جداگانه مورد بررسي قرار مي دهيم.

نمونه هاي آلياژي يا ذوبي ) يشتر مربوط به توليدات خود شركت مي باشد كه از واحد هاي در خواست كننده كه شامل واحد كوره القايي ، كوره پاتيلي وواحد ريخته گري مي باشد به آزمايشگاه ارسال ميشود.

اين نوع نمونه ها توسط دستگاهي به نام كوانتومترآزمايش ميشوند كه براي انجام اين نوع آزمايش ابتدا بايد بر روي آن عمليات آماده سازي انجام شود.

جهت تست اين نمونه ها بوسيله كوانتومتر ابتدا نمونه هاي ارسالي به علت داشتن دماي بالا بوسيله آب به طور كامل سرد ميشوند وسپس سطح نمونه بوسيله دستگاه پوليش سنگ زده ميشود بايد توجه داشت كه هنگام پوليش دادن سطح نمونه بايستي پس از 4 الي 5 ثانيه نمونه را از روي سطح سمباده برداشت تا كربن سطح نمونه در اثر تماس زياد با سمباده نسوزد زيرا سوختن سطح نمونه باعث خطا در آناليز آن ميشود.

(( فهرست ))

صفحه

 1) جايگاه آزمايشگاه فولادسازي در فرآيند توليد              2-1

 2) عملكرد آزمايشگاه                                                  3

 3) تجهيزات آزمايشگاهي                                         17-13

(((دانلود کنید)))

فهرست مطالب

عنوان                                                                           صفحه

مقدمه و تشكر…………………………………………………………………………………………..

فصل اول ـ كلياتي در مورد اورانيوم …………………………………………………………….

1-1-      مقدمه – عناصر راديواكتيو ……………………………………………………………….

1-2-      زمين شناسي اورانيوم………………………………………………………………………

1-3-      كانيها و كانسارهاي اورانيوم……………………………………………………………..

1-4-      روش اكتشاف كانسارهاي اورانيوم…………………………………………………….

1-5-      اورانيوم منبع انرژي…………………………………………………………………………

1-6-      بزرگترين ذخائر اورانيوم………………………………………………………………….

1-7-      انواع ذخائر اورانيوم…………………………………………………………………………

1-8-      فرآوري سوخت هسته اي………………………………………………………………..

      1-8-1- چرخة سوخته هسته اي……………………………………………………………….

     1-8-2- استخراج اورانيوم………………………………………………………………………..

     1-8-3 – حمل و نقل اورانيوم…………………………………………………………………..

1-9-      فرآوري شيميائي كيك زرد………………………………………………………………

1-10-  غني سازي اورانيوم…………………………………………………………………………

1-11-  قيمت اورانيوم غني شده …………………………………………………………………

عنوان                                                                           صفحه

1-12-  راكتور سازمان انرژي اتمي ………………………………………………………………

1-12-1- مواد موردنياز راكتور……………………………………………………………………

1-13-  خطرات ناشي از تابش اشعه ها بر محيط زيست و جانداران………………….

1-13-1- فيزيك بهداشت………………………………………………………………………….

1-14-  دور ريختن زباله هاي اورانيومي………………………………………………………..

1-14-1- پسمانداري………………………………………………………………………………..

1-15-  اساسنامه سازمان انرژي اتمي…………………………………………………………….

1-16-  تحصيلات رسمي در سازمان…………………………………………………………….

(((دانلود کنید)))

مقدمه

امروزه با گسترش و پيشرفت علم تكنولوژي و با بهره گيري از منابع خدادادي ، صنايع مادري چون ذوب آهن و ذوب فولاد آلياژي مراحل تكامل و ترقي را با سرعتي محسوس طي مي كنند نياز اوليه اين صنايع را به طور حتم و يقين معادل تامين مي كنند .

در راستاي اين نياز مي توان نياز صنايع ذوب فولاد ، ذوب اهن و فولاد آلياژي به سنگ آهن ، سنگ آهك وديگر عناصر و كاني هاي با ارزش معادن اشاره كرد .

هدف از شرح نكات بالا به خاطر اين بود كه اينجانبدر اين مركز صنعتي براي طرح ريزي و تحقيق سيستم كنترل و برق شركت صنعتي و معدني حوض ماهي اصفان خواهد بود وچون اين سيستم با تكنولوژي روز پيش مي رود اميد وارم كه تحقيق و پروژه اينجانب مسمر ثمر خواهد شد .

اين معدن با بهره گيري از تاسيسات و تجهيزات معدني مدرن و كارآمد ذخيره 117380000 تن سنگ آهك مرغوب نياز اين مجتمع (مجتمع فولاد مباركه) را به مدت 76 سال در حد كفايت وحتي بالاتر تامين مي كند.

خلاصه بيان كنم كه اين مقدار زياد سنگ با وجود سيستم برق و اين نعمت بي پايان و خوب و تكنولوژي روز دنيا ايجاد مي شود يعني با سيستم برق مي توان يكي از نيازهاي مجتمع عظيم فولاد مباركه را ايجاد كرد در راستاي طرح ارتباط با صنعت اينجانب دوره كارآموزي خود را در اين معدن گذارنده و از نزديك با پست برق ، شبكه انتقال و توزيع برق ، سلول و قسمت هاي برق دستگاهها اين معدن آشنا شدم همچنين اطلاعات ،نقشه هاي برقي و مداري و مراحل توزيع برق را در قسمت هاي مختلف و دستگاههاي اين معدن را از استاد و مداركي كه در اين معدن موجود بودبدست آوردم . و همچنين ابتدا با تجهيزات و ماشين آلات و مراحل كار مجتمع معدني حوض ماهيي آشنا شدم .

                                       فهرست مطالب

عنوان                                                                         صفحه

تاريخچه -نوع محصول – نام واحدهاي مختلف                                    3

واحد سنگ بري                                                                            4

سنگ شكن                                                                                  6

آپرون فيدر                                                                                  9

نوار 10

سيستم غبار گير (هيدروسيكلون)                                                       13

تله 15

طرح ريزي و تحقيق سيستم كنترل و برقي معدن                                   17

كار اتاق سيستم كنترل اوليه                                                              27

(((دانلود کنید)))

بسمه تعالي

براي اطلاعات از وضعيت داخل موتور از گيج روغن ( ميل روغن نما ) و درجه فشار روغن ( فشار سنج ) استفاده كنيد . روغن الوده را مي توان بوكشيد و در موارد جدي روغن را نزديك سيني كارتر بيرون مي زند . وقتي گيج روغن را نزديك منيفولد داغ نگه داريد اگر روغن آب داشته باشد، بخار مي شود . اتيلن گليكول ( ضد يخ ) با روغن واكنش انجام مي دهد و مايع قهوه اي رنگ و چسبناكي توليد مي كند كه روي گيج روغن مشهود است . فشار روغن به سرعت بايد بالا برود و اگر ياتاقانها خوب باشند ، تحت بار نبايد تغيير كند.

با اندازه گيري ولتاژباتري در هنگام موتور گرداني مي توان عيوب سيستم راه اندازي را به سرعت تشخيص داد . اگر ولتاژ به اندازه 25 درصد يا بيشتر كاهش يابد بايد غلظت آب اسيد باتري را اندازه گيري كند و در جستجوي خانه اي از باتري باشد كه اتصال كوتاه كرده است . استارت و كابلهاي آن را ، بر اساس ميزان جريان كشي ، وارسي كنيد: اگر استارت بيش از اندازه جريان مي كشد نشان دهنده مقاومت مدار است.

بسياري از وضعيتها از قبيل پايان بودن توان موتور ، دود كردن موتور ، بد كاركردن در دور آ رام ، نرم كارنكردن و بد روشن شدن را مي توان به موتور يا سوخت مربوط كرد . اگر با استفاده از سوخت پاش سالم مشكل حل نشد، آزمونهاي تراكم و نشت سيلندر را ، به شرحي كه در ادامه مطلب مي آيد انجام دهيد . آزمونهايي كه روي موتور انجام مي شود ، از آزمونهايي كه روي سيستم سوخت پاشي انجام مي شود آسانترند و مي توان آنها را داخل محوطه انجام داد.
عيبهاي ميكانيكي موتور

عيبهاي مكانيكي موتور را مي توان به چهار دسته تقسيم كرد:
نشست سيالها
روغن سوزي
پايين بودن ميزان كمپرس
ساييد گي ياتاقانها
نشست سيالها
در موتور با سه نوع سيال سرو كار داريم ـ سوخت ، روغن وآب ـ كه هر يك از آنها ممكن است از موتور به بيرون نشست كند و يا به صورت داخلي به سيستم ديگري نشست كند
نشست  روغن

نشست روغن به ندرت سبب خرابي موتور مي شود (امادر صورت وقوع چنين اتفاقي ، پيامد هاي آن ناگوار خواهد بود ) ، اما مكانيك بايد همواره اين نشستها را بر طرف كند . متداول ترين محلهاي نشست روغن ، تقريباً به ترتيب فراواني عبارت اند از :
واشر در سوپاپ (قالپاق سوپاپ)
واشر سيني كارتر
واشر سيني جلو موتور
واشر پايه هاي لوازم جانبي خارجي
كاسه نمدهاي عقب و جلو ميل لنگ
در پوشهاي ميل سوپاپ و لوله روغن اصلي
منبع نشستهاي جزئي را به دشواري مي توان يافت ، زيرا روغن به طرف پايين و عقب ، به پشت موتور حركت مي كند استفاده از آشكار ساز نور سياه يا پودر پاشي ( كه ردي به جا مي گذارد) مفيد است ، اما روش موثر تحت فشار گذاشتن كارتر است .

فهرست مطالب
عنوان               صفحه
پيشگفتار
عيب هاي مكانيكي موتور
نشت روغن
دود سياه يا خاكستري تيره
آزمون فشار بخار كارتر
صداي ياتاقان ميل لنگ
تجزيه روغن
سيستم سوخت رساني
ارزيابي كيفيت سوخت
آزمون هاي سيستم سوخت رساني
آب
روغن سوزي
پايين بودن ميزان كمپرس
آزمون نشت سيلندر
پمپ سه گوش
مدار برگشت سوخت
مدار سوخت پر فشار
سوخت پاشها
پمپ سوخت پاش
سيستم هواكش
توربو شارژ كن
گرفتگي لوله برگشت سوخت
سيستم تخليه دود
سيستم راه اندازي موتور

(((دانلود کنید)))

گزارشي كلي از خط توليد كارخانه كاشي كاوه و بيان يكسري اطلاعات در مورد وسايل بكار رفته در كارخانه

كائون : در صد بيشتر بدنه را تشكيل مي دهد و از خاك رس تهيه مي شود .

رس در بازار قيمت ارزاني دارد .

50 درصد حجم بدنه را كائولن تشكيل مي دهد . يك بدنه به علت شيرين كيجي كه دارد و گرمايي كه مي بيند استحكام بيشتري پيدا كرده و نفوذ پذيري آب را كمتر مي كند .

سئوال : مواد اوليه را به صورت شستشو شده اي از جاهاي ديگر مي گيرند يا خير ؟

جواب :  كمتر شده كه ما اين كار را انجام دهيم . و اگر هم مواد شستشو شده را تهيه كنيم در مرحله لعاب مورد استفاده قرار مي گيرند . مثلاً يك نوع كائولن داريم كه از مرند مي آيد و شستشو مي باشد . اما كائولني كه براي بدنه مورد استفاده قرار مي گيرد بايد ، شستشو شده مي باشد و به صورت فراوري نشده از معدن بارگيري مي شود . فلدسپار نيز داراي كبالت (2) هست و بايد ذوب شود تا ذرات استحكام پيدا كنند در غير اين صورت به هم نمي چسبند .

سيليس : بوجود آورنده اسكلت اصلي در پيوندهاي كاشي مي باشد . ساختار بدنه را حفظ مي كند . و از شدت متراكم شدنبدنه و ايجاد ترك جلوگيري مي كند.

تالك : هم يك نوع فيلر است و هم براي شوكهاي حرارتي استفاده مي كنند .

بنتونيت : استحكام خام بدنه را زياد مي كند و به علت اينكه پلاستيسيته بالايي دارد .

كاشي وقتي در حالت خام است بايد  مقاومتي داشته باشد . اگر مقاومتش كم باشد روي نوار نقاله ترك برداشته و مي شكند .

تمام موادي كه نام برده شد با نسبت مشخص و ابتيمم با هم مخلوط شده وارد بال ميل مي شود در آنجا آب اضافه مي شود . (بال ميل يعني آٍسياب گلوله اي كه داراي گلوله هاي سيليسي مي باشد).

مواد و آب بوسيله گلوله هاي سيليسي كه به طور چرخشي عمل مي كند ، آسياب         مي شوند .

بعد از حدود چندين ساعت كه در اين كارخانه حدود 14-13 ساعت مي باشد ، بايد ماده را رها كرد و آزاد گذاشت . اين مواد به صورت يك دوغاب در مي آيد ، دوغاب نيز بايد دانسيته و ويسكوزيته و رسوبش كنترل شده و سپس تخليه شود.

(((دانلود کنید)))